Главная Образцы изделий Услуги ИНФО Новости Вопрос-Ответ Прайс-лист Контакты Вакансии

Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Автор: Дмитрий

Таблица: параметры режимов резанияфрезы

Таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятую из практики. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются:

  • жесткость системы Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь (СПИД)
  • охлаждение инструмента
  • стратегия обработки
  • высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов

факторы, влияющие на выбор режимов резки

Общие рекомендации

  1. Фрезерной обработке лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т. к. у них более высокая темпера плавления.
  2. При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), в качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40 (в баллончике).
  3. При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка (осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя — вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать).
  4. Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные (однозубые) фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки и соответственно отвода тепла из зоны реза.
  5. При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
  6. При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.
  7. Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера(T).
  8. Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
  9. При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

Комментарии

АЛЕКС

Режимы резания при растачивании отверстий. Глубина резания зависит рт припуска на обработку и числа проходов. Выгоднее вес­ти обработку с возможно меньшим числом проходов. Максимально допустимая глубина резания в зависимости от диаметра оправки или борштанги приведена в таблице. таблицу можно посмотреть http://turningbusiness.ru/archives/391

Добавить комментарий

Ваше имя *
Текст комментария *
Прикрепить фото
Добавить файл
Решите пример
Яндекс.Метрика

Звоните по телефонам:

+7 (351) 220-09-50
+7 (912) 772-60-57

CNC-MACHINE.RU
чтобы купить станок с чпу
или оформить заказ